据容器网信息员报道围绕综合效益最大化的工作重心，进入2011年以来，安钢第二炼轧厂炉卷轧机生产线立足全线稳定高效生产，狠抓重点指标控制，坚持将提升产品质量作为挖掘降本潜能、打造成本最低特色的重要抓手，加大技术攻关力度，加强生产过程控制，全面提升产品创效能力。截至2月底，该厂炉卷机组产品成材率达93.33%，位居国内中板行业先进水平。
    据容器网信息员报道成材率的提高是提升轧机创效水平的一项重要措施，该厂紧紧抓住这一增效点，在炉卷机组的生产组织过程中全面突出精准、精细、精益，坚持以优质产品持续推进增效步伐迈向纵深。为了降低质量损失，他们从精益生产组织、精准过程控制入手，扎实强化零缺陷生产和标准化作业，加强工艺研究和责任落实。通过对炼轧计划进行合理编排，从铸坯浇铸开始把控，严格执行连铸标准工艺制度，优化铸坯切割，并对出现称量异常的铸坯进行人工测量后按理论重量进行维护，确保轧钢工序收到的铸坯尺寸合理，重量准确。同时，结合两座加热炉加热能力及氧化烧损存在的差异，将1号加热炉、2号加热炉装钢比例提高到单排料2∶1、双排料4∶1的理想水平，既保证了必要的加热能力，又降低了氧化烧损。在此基础上，该厂继续加强炉卷轧机间隙管理，缩短轧钢承接间隙，提高轧制节奏，有效保证辊形稳定，增强板形公差控制，大幅度减少了废品、带出品的产生。他们还在炉卷机组开发使用了轧制厚度、剪切长度自动采集考核系统，发动每名岗位职工围绕负差轧制和长度公差控制开展竞赛，对开轧前各项工况条件进行确认，确保负差稳定和剪切精度，减少切头尾损失，有效推动了该线产品成材率创历史新高，提升了产品的创效增效水平。