据容器板网信息员报道今年1-9月份，公司新线、老线的过程计划外率明显下降。老线过程计划外钢板同比减少5894吨，计划外率2.53%，同比下降0.89%，新线过程计划外钢板同比减少10560吨，过程计划外率为2.78%，同比下降2.28%。
    针对1、2月份钢锭探伤合格率下降的情况，公司多次召开专题分析会，对要求探伤的特厚钢板制定下发了新的生产工艺。为了规范销售分公司对探伤钢板的订货，公司制定下发了《关于低合金系列钢种执行探伤标准的规定》。
    要求探伤的特厚钢板制定加强初炼、精炼工序的过程控制，提高钢坯内部质量，优化连铸工艺参数。从投料、清理到轧制、切割等诸环节加强过程控制，减少过程计划外的产生。原料工序加大清理量，加强清理后的检查和抽查;轧制工序重点提高岗位人员操作责任心，减少厚度、宽度轧错等计划外的产生;剪切、切割人员当好“巧裁缝”，杜绝断错、切错等现象的发生。